વેફર શુદ્ધ સિલિકોન (Si) ની બનેલી છે. સામાન્ય રીતે 6-ઇંચ, 8-ઇંચ અને 12-ઇંચ વિશિષ્ટતાઓમાં વિભાજિત, આ વેફરના આધારે વેફરનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. ક્રિસ્ટલ પુલિંગ અને સ્લાઈસિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સેમિકન્ડક્ટરમાંથી તૈયાર કરવામાં આવતી સિલિકોન વેફર્સને વેફર્સ બેકા કહેવામાં આવે છે.ઉપયોગ કરો તેઓ આકારમાં ગોળાકાર છે. સિલિકોન વેફર્સ પર વિવિધ સર્કિટ એલિમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેથી ચોક્કસ વિદ્યુત ગુણધર્મો સાથે ઉત્પાદનો બની શકે. કાર્યાત્મક સંકલિત સર્કિટ ઉત્પાદનો. વેફર્સ અત્યંત નાના સર્કિટ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી તેને કાપવામાં આવે છે, પેક કરવામાં આવે છે અને ચિપ્સમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વેફર સામગ્રીઓએ 60 વર્ષથી વધુ તકનીકી ઉત્ક્રાંતિ અને ઔદ્યોગિક વિકાસનો અનુભવ કર્યો છે, જે ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિનું નિર્માણ કરે છે જે સિલિકોન દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે અને નવી સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી દ્વારા પૂરક છે.
વિશ્વના 80% મોબાઈલ ફોન અને કોમ્પ્યુટરનું ઉત્પાદન ચીનમાં થાય છે. ચાઇના તેની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ચિપ્સના 95% માટે આયાત પર નિર્ભર છે, તેથી ચીન ચિપ્સની આયાત કરવા માટે દર વર્ષે US$220 બિલિયન ખર્ચે છે, જે ચીનની વાર્ષિક તેલની આયાત કરતાં બમણી છે. ફોટોલિથોગ્રાફી મશીનો અને ચિપના ઉત્પાદનને લગતા તમામ સાધનો અને સામગ્રીઓ પણ અવરોધિત છે, જેમ કે વેફર્સ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધરાવતી ધાતુઓ, એચિંગ મશીનો વગેરે.
આજે આપણે વેફર મશીનોના યુવી લાઇટ ઇરેઝરના સિદ્ધાંત વિશે ટૂંકમાં વાત કરીશું. ડેટા લખતી વખતે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ગેટ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ VPP લગાવીને ફ્લોટિંગ ગેટમાં ચાર્જ દાખલ કરવો જરૂરી છે. ઇન્જેક્ટેડ ચાર્જમાં સિલિકોન ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ઉર્જા દિવાલમાં પ્રવેશવાની ઊર્જા હોતી નથી, તેથી તે માત્ર યથાસ્થિતિ જાળવી શકે છે, તેથી આપણે ચાર્જને ચોક્કસ માત્રામાં ઊર્જા આપવી જોઈએ! આ ત્યારે થાય છે જ્યારે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશની જરૂર હોય છે.
જ્યારે ફ્લોટિંગ ગેટ અલ્ટ્રાવાયોલેટ ઇરેડિયેશન મેળવે છે, ત્યારે ફ્લોટિંગ ગેટમાંના ઇલેક્ટ્રોન અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ ક્વોન્ટાની ઊર્જા મેળવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોન સિલિકોન ઑકસાઈડ ફિલ્મની ઊર્જા દિવાલમાં પ્રવેશવા માટે ઊર્જા સાથે ગરમ ઇલેક્ટ્રોન બની જાય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ગરમ ઇલેક્ટ્રોન સિલિકોન ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરે છે, સબસ્ટ્રેટ અને ગેટ તરફ વહે છે અને ભૂંસી નાખેલી સ્થિતિમાં પાછા ફરે છે. ભૂંસી નાખવાની કામગીરી માત્ર અલ્ટ્રાવાયોલેટ ઇરેડિયેશન પ્રાપ્ત કરીને કરી શકાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે ભૂંસી શકાતી નથી. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, બિટ્સની સંખ્યા ફક્ત "1" થી "0" માં બદલી શકાય છે, અને વિરુદ્ધ દિશામાં. ચિપની સંપૂર્ણ સામગ્રીને ભૂંસી નાખવા સિવાય બીજો કોઈ રસ્તો નથી.
આપણે જાણીએ છીએ કે પ્રકાશની ઉર્જા પ્રકાશની તરંગલંબાઇના વિપરિત પ્રમાણસર છે. ઈલેક્ટ્રોન ગરમ ઈલેક્ટ્રોન બનવા માટે અને આ રીતે ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં પ્રવેશવાની ઉર્જા ધરાવે છે તે માટે, ટૂંકી તરંગલંબાઈવાળા પ્રકાશના ઇરેડિયેશન, એટલે કે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોની ખૂબ જ જરૂર છે. ભૂંસી નાખવાનો સમય ફોટોનની સંખ્યા પર આધારિત હોવાથી, ભૂંસવાનો સમય ટૂંકી તરંગલંબાઇ પર પણ ટૂંકો કરી શકાતો નથી. સામાન્ય રીતે, જ્યારે તરંગલંબાઇ 4000A (400nm) ની આસપાસ હોય ત્યારે ભૂંસવાનું શરૂ થાય છે. તે મૂળભૂત રીતે 3000A આસપાસ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચે છે. 3000A ની નીચે, જો તરંગલંબાઇ ઓછી હોય, તો પણ તે ભૂંસી નાખવાના સમય પર કોઈ અસર કરશે નહીં.
253.7nm ની ચોક્કસ તરંગલંબાઇ અને ≥16000 μW /cm² ની તીવ્રતા સાથે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોને સ્વીકારવાનું સામાન્ય રીતે યુવી ઇરેઝર માટેનું ધોરણ છે. ઇરેઝર કામગીરી 30 મિનિટથી 3 કલાક સુધીના એક્સપોઝર સમય દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-22-2023